聚酯片材具有優良的綜合性能、透明度高、強度好、後加工容易等諸多優點，多用於真空吸塑的泡殼方麵。由於強度好，同樣厚度的產品，其保護作用明顯優於PVC片材，若同樣強度來比較，則可用較薄的聚酯片材，所以雖然聚酯片材重量價格較高，但實際成本增加不大，更主要的是聚酯片材的透明晶瑩增加了包裝的效果，使包裝上了更高的一個檔次。再有它無毒、無臭、無味，符合食品包裝的衛生要求，它無PVC片材焚燒理時會二次汙染環境的問題，在PVC片材禁止使用於一次性包裝的情況下，能符合包裝應用的有較高強度的片材，無疑是聚酯片材。聚酯片材加工吸塑包裝製品方便，普通的吸塑機便能正常加工，效率與PVC片材一樣，所以原生產PVC片材吸塑製品的設備無需進行任何改造。
　　在擠出成型之後，材料表麵會立即產生紋理。當擠出物溫度較高時，可用壓花輥在表麵壓花。當材料在熱成型機上加熱時，表麵的刻痕經冷卻而回複，如損失掉表麵的紋理效果會變成光麵。封合層或擠出塗覆，一般用多台擠出機共擠出法生產，兩層片材在狹縫機頭內黏合或是熔體剛從機頭中擠出時熔合。印刷真空吸塑成型片材時，除了印刷色以外，可使用熱黏合塗料及防護塗料。作為真空吸塑成型所需的印刷顏料，應使用與塑料材料有很好相容性的顏料種類，以確保其良好地附著。植絨是一種處理工藝，通常是用專門的貓合劑把尼龍纖維植絨到材料表麵。植絨吸塑托盤由於熱成型有拉伸作用，會使植絨從材料表麵分離。植絨的一麵在真空吸塑成型時不與模具麵接觸。高真空條件下的金屬化處理，是將鋁蒸鍍到片材的一側表麵。以下材料可金屬化處理：聚苯乙烯(PS)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等。鍍層是不牢固的。金屬化處理的材料均可用於熱成型，但在拉伸時鍍鋁層減薄，並會因此而不透明。覆蓋壓塑層的電鍍片材成為反射片，可采用模塑真空吸塑成型，其伸展量僅為有限的一點。金屬化及電鍍的真空吸塑成型材料，電鍍的一麵反射輻射加熱器的熱輻射，因此隻能去加熱沒有金屬化的那一麵。若是在真空吸塑成型之後電鍍塑件，應使用特殊的電鍍材料。
　　最後處理：衝壓和切割性能優異，但衝壓力要比PVC高60%。另一方麵，切割時間相當短。加熱的刀模的切割長度可相應增加，在100℃時增加11%, 130℃時增加25% , 160℃增加40%。將APET殼罩熱封合到板上的溫度是190～240℃，封合時間是1.2～2.5s;板上塗覆熱封合漆是非常重要的，APET單膜比複合膜的熱封合更困難。APET膜對APET膜(單組分包裝材料)的熱封合在溫度範圍從160～240℃，熱封合時間0.7～2.5s間實現。